1）塑變處理

塑變是一種金屬表面把另一種零件的金屬表面擦傷,甚至粘在一起,造成調(diào)節(jié)閥卡住,動(dòng)作不靈、密封面拖傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個(gè)件咬住旋不動(dòng)(如高壓閥的上、下閥體)等故障。塑變與溫度、配合材料、表面粗糙度、硬度和負(fù)荷有關(guān)。高溫使金屬退火或軟化，進(jìn)一步加劇塑變趨勢(shì)。

解決塑變引起閥故障的方法有：

    ①易擦傷部位采用高硬度材料,有5～10Rc硬度差；

    ②兩種零件改用不同材料；

    ③增大間隙；

    ④增加潤(rùn)滑劑；

    ⑤修復(fù)破壞面，提高光潔度和硬度：

    ⑥螺紋咬住旋不動(dòng)時(shí)，只好一次性焊好用。

 

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2）產(chǎn)量增加需擴(kuò)容----改變流向以增大閥容量法

因計(jì)算不準(zhǔn)或產(chǎn)量增加等因素使閥的流量系數(shù)偏小,造成閥全開(kāi)也保證不了流量時(shí),不得已只好打開(kāi)旁路流過(guò)部分流量。通常旁通流量＜15～20％最大流量。這里介紹一種開(kāi)旁路的辦法：因流閉型流阻小.比流開(kāi)型流量系數(shù)大10～15％,因此，可用改變流向的辦法,改通常的流開(kāi)為流閉使用,即使閥多通過(guò)10-15％的流量.這樣既可避免打開(kāi)旁路,又因處大開(kāi)度工作,穩(wěn)定性問(wèn)題也可不考慮。

 3）延長(zhǎng)膜片壽命——減小行程以提高膜片壽命法

對(duì)兩位型調(diào)節(jié)閥，當(dāng)動(dòng)作頻率十分頻繁時(shí)，膜片會(huì)很快在作上下折疊中破裂，破壞位置常在托盤(pán)圓周。提高膜片壽命的最簡(jiǎn)單、最有效的辦法是減小行程。減小后的行程值就為1/4dg。如dgl25的閥，其標(biāo)準(zhǔn)行程為60mm，可減小到30mm，縮短了50％。此外，還可以考慮如下因素：

    ①在滿(mǎn)足打開(kāi)與關(guān)閉的條件下盡量減小膜室壓力；

    ②提高托盤(pán)與膜片貼合處光潔度。

4）對(duì)稱(chēng)擰螺栓，采用薄墊圈密封方法

在“O"形圈密封的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)中,采用有較大變形的厚墊片(如纏繞片)時(shí),若壓緊不對(duì)稱(chēng),受力不對(duì)稱(chēng),易使密封破損、傾斜并產(chǎn)生變形,嚴(yán)重影響密封性能。因此,在對(duì)這類(lèi)閥維修、組裝中,必須對(duì)稱(chēng)地?cái)Q緊壓緊螺栓(注意不能--一次擰緊)。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好,這樣易于減小傾斜度,保證密封。

5）閥門(mén)關(guān)閉時(shí)有震動(dòng)——增大密封面寬度，制止平板閥芯關(guān)閉時(shí)跳動(dòng)并減少其泄漏量的方法

平板型閥芯(如兩位型閥、套筒調(diào)節(jié)閥的閥塞),在閥座內(nèi)無(wú)引導(dǎo)和導(dǎo)向曲面,由于閥在工作的時(shí)候,閥芯受到側(cè)向力,從流進(jìn)方靠向流出方,閥芯配合間隙越大,這種單邊現(xiàn)象越嚴(yán)重,加之變形,不同心或閥芯密封面倒角小(一般為30°倒角來(lái)引導(dǎo)),因而接近關(guān)閉時(shí),產(chǎn)生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上,造成關(guān)閉時(shí)閥芯跳動(dòng),甚至根本關(guān)不到位的情況,使閥泄漏量大大增加。最簡(jiǎn)單、最有效的解決方法,就是增大閥芯密封面尺寸,使閥芯端面的最小直徑比閥座直徑小1～5mm,有足夠的引導(dǎo)作用,以保證閥芯導(dǎo)進(jìn)閥座,保持良好的密封面接觸。

6）系統(tǒng)喘振——改變流向，解決促關(guān)問(wèn)題，消除喘振法

兩位型閥為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對(duì)液體介質(zhì)，由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關(guān)作用，又稱(chēng)抽吸作用，加快了閥芯動(dòng)作速度，產(chǎn)生輕微水錘，引起系統(tǒng)喘振。對(duì)上述現(xiàn)象的解決辦法是只要把流向改為流開(kāi)，喘振即可消除。類(lèi)似這種因促關(guān)而影響到閥不能正常工作的問(wèn)題，也可考慮采取這種辦法加以解決。

7）高速流體沖擊致使動(dòng)作失常——克服流體破壞法

最典型的閥是雙座調(diào)節(jié)閥,流體從中間進(jìn),閥芯垂直于進(jìn)口,流體繞過(guò)閥芯分成上下兩束流出.流體沖擊在閥芯上,使之靠向出口側(cè),引起摩擦,損傷閥芯與襯套的導(dǎo)向面,導(dǎo)致動(dòng)作失常,高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴(yán)重時(shí)甚至斷裂.解決的方法：

    ①提高導(dǎo)向部位材料硬度；

    ②增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀；

    ③選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對(duì)閥塞的側(cè)向推力大大減小。

8）“V"型閥與執(zhí)行器推桿脫離——克服流體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力使閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的方法

對(duì)"V"形口的閥芯,因介質(zhì)流入的不對(duì)稱(chēng)，作用在"V"形口上的閥芯切向力不一致,產(chǎn)生一個(gè)使之旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力。特別是對(duì)DN≥100的閥更強(qiáng)烈。由此,可能引起閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿連接的脫開(kāi),無(wú)彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能引起膜片扭曲。解決的辦法有：

    ①將閥芯反旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一個(gè)角度，以平衡作用在閥芯上的切向力；

    ②進(jìn)一步鎖住閥桿與推桿的連接，必要時(shí)，增加一塊防轉(zhuǎn)動(dòng)的夾板；

    ③將"V"形開(kāi)口的閥芯更換成柱塞形閥芯；

    ④采用或改為套筒式結(jié)構(gòu)；

    ⑤如系共振引起的轉(zhuǎn)動(dòng)，消除共振即可解決問(wèn)題。

9）蝶閥開(kāi)啟跳動(dòng)劇烈——調(diào)整蝶閥閥板摩擦力，克服開(kāi)啟跳動(dòng)法

    采用"O"形圈、密封環(huán)、襯里等軟密封的蝶閥,閥關(guān)閉時(shí),由于軟密封件的變形,使閥板關(guān)閉到位并包住閥板,能達(dá)到十分理想的切斷效果.但閥要打開(kāi)時(shí),執(zhí)行機(jī)構(gòu)要打開(kāi)閥板的力不斷增加,當(dāng)增加到軟密封件對(duì)閥板的摩擦力相等時(shí),閥板啟動(dòng).一旦啟動(dòng),此摩擦力就急劇減小.為達(dá)到力的平衡,閥板猛烈打開(kāi)，這個(gè)力同相應(yīng)開(kāi)度的介質(zhì)作用的不平衡力矩與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的打開(kāi)力矩平衡時(shí),閥停止在這一開(kāi)度上.這個(gè)猛烈而突然起跳打開(kāi)的開(kāi)度可高達(dá)30～50％,這將產(chǎn)生一系列問(wèn)題。同時(shí),關(guān)閉時(shí)因軟密封件要產(chǎn)生較大的變化，易產(chǎn)生永久變形或被閥板擠壞、拉傷等情況,影響壽命.解決辦法是調(diào)整軟密封件對(duì)閥板啟動(dòng)的摩擦力,這既能保證達(dá)到所需切斷的要求,又能使閥較正常地啟動(dòng).具體辦法有：

    ①調(diào)整過(guò)盈量；

    ②通過(guò)限位或調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)預(yù)緊力、輸出力的辦法,減少閥板關(guān)閉過(guò)度給開(kāi)啟帶來(lái)的困難。

 

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